RISULTATI RAGGIUNTI

I trucioli di titanio possono essere completamente riciclati attraverso sistemi SPS e a microonde con tempi di sintesi inferiori a 15 minuti (SPS) o 4 minuti (microonde).

I trucioli ottenuti mediante lavorazione criogenica sono eccellenti (assenza di contaminazione da ossigeno e formazione di nitruri) e permettono di ottenere titanio o polveri a base di titanio per un ulteriore riutilizzo.

I dati raccolti hanno evidenziato risultati positivi in particolare per i seguenti indicatori:

– Riciclaggio di trucioli di Ti lavorati in prodotti porosi mediante riscaldamento a microonde: 70% utilizzando polveri riciclate o nuove di Al

– Riciclaggio di trucioli di Ti in prodotti densi tramite SPS: 100%.

– Ulteriore possibilità di valorizzare i trucioli mediante macinazione e trasformazione in polveri per applicazioni di metallurgia delle polveri

Se implementati su larga scala, i principali benefici ambientali riguardano la completa e facile riciclabilità dei trucioli e l’eliminazione dei lubrificanti. L’assorbimento di ossigeno come conseguenza del riciclo è basso e sono possibili più operazioni di riciclo per lo stesso metallo.

Sono stati così raggiunti importanti risultati di progetto:

– riciclaggio completo dei trucioli di titanio non più contaminati da lubrificante/raffreddante organico, per una quantità annua di 1500 kg, senza alcun trattamento prima della sinterizzazione;

– eliminazione totale dell’uso di lubrificanti e refrigeranti o delle loro emulsioni nella lavorazione del titanio (fino a 2000 Kg/anno);

– nessuna necessità di pulire i trucioli (nessun uso di saponi, detergenti e acidi decapanti), o i componenti lavorati: l’azoto liquido evapora e ritorna nell’aria, senza inquinare;

– eliminazione dei costi di smaltimento dei trucioli di Ti contaminati da lubrificante/raffreddante.

Poi, considerando i dati recenti relativi al carico di CO2 equivalente degli oli che mostrano che la produzione di olio base vergine richiede 1156 kg di CO2/Mg di olio, che scende a 676 kg di CO2/Mg di olio in caso di rigenerazione, queste cifre preoccupanti sono vanificate dall’introduzione della criogenia assistita dall’azoto liquido, che richiede solo l’energia per separare e comprimere l’azoto dall’aria atmosferica. Quindi, solo l’implementazione del progetto permette di risparmiare fino a 2500 Kg di emissioni di CO2 all’anno.